窄間距
接觸體間距減小.可將單位面積的接觸件數(shù)成倍增長 .因此間距是恒雖連接器高密度微型化的重要指標(biāo)之一
高密度窄間距的實現(xiàn)依賴于微型接觸體的精密制造。針、孔接觸體微型化的重大突破就是改變傳統(tǒng)的插針、插孔結(jié)構(gòu)，把彈性插針凹縮裝在絕緣體內(nèi)而把插孔制成管狀，仲出絕緣體外，這種結(jié)構(gòu)保護r相對脆弱的插針，并解決了插合時的對準(zhǔn)問題。采用這種結(jié)構(gòu)的針孔接觸件可將密度提高三至四倍，目前這種彈性插針至少有五種類型，并已在微型D連接器和圓形連接器中得以應(yīng)用。
薄型化
現(xiàn)代電子設(shè)備對連接器提出一個新要求，即降低高度，實現(xiàn)薄型化。連接器間距遞減較快，而高度的減小則不太容易，連接器一直是PCB上最高的元件之一，而高度的減小(Z向)可使其體積大大縮小，因此，薄}l化是連接器微型化發(fā)展的一個重要方面。
目前的針孔接觸中插孔采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，為保持足夠的正壓力，同時又不會因形變而超過材料的屈服點，其彈性臂要有相應(yīng)的長度，以保證可靠的接觸。若采用較敏的彈性臂有可能因插合時引起的變形超過材料的屈服點使接觸失效，這一切均限制了連接器高度的減小。
國外采用了一種新的接觸結(jié)構(gòu)，其插孔接觸件采用雙懸梁構(gòu)造，每個臂由兩個互相垂直的彈性件構(gòu)成，插孔固定在絕緣基座內(nèi)。沿插合方向的彈性件起懸臂梁的作用，而與之垂直的彈性件起扭轉(zhuǎn)彈簧的作用，兩種力共同作用保證了必需的正壓力。日本SMK ,瑞士E-tec , Inter-connect等公司均有這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品問世。
目前，低矮型連接器的高度一般可達10mm以下，最低已達1.5mm，這是由Molex研制的間距0.5mm連接器產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是通過對性能更佳彈性材料的研制，連接器的薄型化、低高度還會獲得進一步發(fā)展。
低插入力
連接器的微型化與多芯化是緊密相連的，為解決微型連接器插拔力過大問題，ZIF(零插入力)、LIF(低插入力)結(jié)構(gòu)在微型連接器上應(yīng)用日益增多。沒有這些結(jié)構(gòu)，連接器的插拔就會有困難。
ZIF連接器是一種可以幾乎不加外力的情況一下進行插拔的特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，也就是在連接器插拔中，接觸體處于自由狀態(tài)。它的主要優(yōu)點是插拔容易、不受芯數(shù)多少影響;壽命長，由于插拔時磨損極小，壽命可高達5萬次;節(jié)省貴金屬，因插拔容易，并能得到足夠接觸壓力，接觸體可使用錫鉛合金等非金金屬鍍層，或薄金鍍層。ZIF結(jié)構(gòu)種類很多，如凸輪式、推動式、印制板移動式、杠桿自驅(qū)動式、手指撥動式、鋸齒雙楔式等，最常見的是凸輪式。據(jù)報道，國外還出現(xiàn)了焊料式、靜液壓式等新型結(jié)構(gòu)ZIF連接器。
LIF連接器是一種只用很小的外力進行插拔的產(chǎn)品。實現(xiàn)低插入力可采用胡刷狀接觸件、雙曲線螺旋插孔等低插入力接觸體。胡刷狀接觸體與一般接觸體相比，插力可減少70%-90%，還可以使用潤滑劑如聚醋、聚苯
醚等來減少插拔力。
表面安裝化
1.表面安裝連接器的發(fā)展概況
表面安裝技術(shù)((SMT)往往是與微型化分下開的，一般來說. 間距小于0.5mm的連接器都會用到SMT，由于SMT的使用，使整機變得更小、更薄、更輕、性能更好、總成本更低，因此表而安裝連接器在國外得到迅速發(fā)展。如日本的表而安裝連接器在九十年代增長率高達49.4% ,表面安裝連接器在無繩電話、筆記本電腦I幾的使用率分別達20% , 15%，美國在強大信息產(chǎn)業(yè)推動下，表面安裝連接器需求量不斷上升，廠家紛紛投入此領(lǐng)域的研發(fā)(見表4)，九十年代其面安裝連接器增長率達38%。據(jù)稱歐洲的表面安裝連接器也己大量投放市場據(jù)預(yù)測，至2000年，表面安裝連接器將占全球連接器市場的40%.
目前,PCB、DIN, D型、Coaxial、IC插座等連接器都不同程度地實現(xiàn)了表而安裝化，特別是PCB , FPC連按器已順利過渡到表面安裝塑,0.8mm , 0.5mm間距的表面安裝產(chǎn)品已得到大量生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用到計算機業(yè)中‘據(jù)報
道，0.3mm是表面安裝連接器的最小間距。
2.表面安裝連接器在發(fā)展中必須解決的技術(shù)難題
目前，連接器的片式化率僅為10%左右、遠遠滯后于電阻、電容等元器件。表面安裝連接器在發(fā)展中必須解決以下技術(shù)問題才能得以騰飛。
1)制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。連接器屬外形不規(guī)則元牛，種類繁多且還有許多定制產(chǎn)品，給組裝帶來許多困難。解決標(biāo)準(zhǔn)化方而的諸多問題，才能使連接器的安裝由專用設(shè)備向通用沒備的方向發(fā)展。
2)保證焊接部位的強度。連接器不同于其他元件，要在焊接后多次插拔中承受額外產(chǎn)塵的力，必須采取特殊措施對付這個問題。
3)減小接觸體間距。連接器的高密度要求必然導(dǎo)致間距減小，微型接觸體的設(shè)計及制造對縮小間距具有關(guān)鍵作用。
4)引腳共面和形狀。連接器體積比其它表面安裝元器件要大，對引腳共面性問題更敏感，共面性對生產(chǎn)效率和焊接點的可靠性于分重要，而良好的形狀對檢查、維修等極為有利。
5)適應(yīng)表面安裝的焊接法。表面安裝連接器是采用回流焊接(紅外線、氣相等)方法進行焊接的，連接器長時間處于高溫下，絕緣體必須耐高溫。
6)形狀要適合自動安裝。這一點對提高安裝速度十分必要。如連接器中心必須有個吸合面以利于自動安裝設(shè)備的抓起。當(dāng)然還有其它技術(shù)問題，如包裝形式應(yīng)適含貼裝機等。
連接器已成為提高電子設(shè)備表面安裝率的主要障礙之一。連接器、SMT設(shè)備及整機廠家均為此付出不懈努力并取得一些進展。如采用機械安裝增強牢固性;液晶聚合物((LCP) , PPS(聚苯硫醚)等新型材料基本可滿足長時問高溫要求;引腳形狀采用鷗翼型(gulltype)則比較理思;在引腳預(yù)光堆積焊料可部分解決共面性問題;壓窩式編帶包裝(embossedtape)比較適合貼裝機。貼裝機本身也在改進，設(shè)法滿足連接器的特殊需求，如松下公司生產(chǎn)的CM95R-M高效率新型多功能貼片機具有多品種送料器可大大大提高大型異形元器件的自動貼裝速度。隨著這一系列問題的解決，表面安裝連接器將達到一個嶄新的階段。
